အဖြူရောင် ကော်ရွန်ဒမ် ပရိုဖိုင်းသဲ capacitive အလူမီနာ ရုန်းအား သုံးပွင့်ဆိုင် ပုံဆောင်ခဲ စနစ်

White corundum ကို အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနာမှုန့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်သည် 2000 ဒီဂရီထက် ကျော်လွန်ပါသည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသော သန့်စင်မှု၊ ကောင်းမွန်သော Self-ချွန်ထွက်မှု၊ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီချေးခံနိုင်ရည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ငြိမ်သောအပူစွမ်းဆောင်ရည် ပါဝင်သည်။မာကျောမှုသည် အညိုရောင်ကော်ရွန်ဒမ်ထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်ပြီး ခိုင်မာမှုမှာ အညိုရောင်ကော်ရွန်ဒမ်ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော အမှုန်သိပ်သည်းဆ၊ ကောင်းသော တစ်ခုတည်းသော အမှုန်အမွှား၊ အရောင်- အဖြူရောင်၊ အညစ်အကြေးမရှိ၊ ဝတ်ဆင်ခံနိုင်သော အလွှာ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက္ကူ၏ အရောင်နှင့် ထင်သာမြင်သာရှိစေရန်၊ တူညီသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ တစ်ခုတည်းသော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်၊ အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံး Abrasion resistance ဖြစ်သည်။

1. Liquid polishing : Liquid polishing သည် အရည်၏ မြန်နှုန်းမြင့် စီးဆင်းမှုနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ကို အောင်မြင်ရန်အတွက် အဖြူရောင် corundum grit ဖြင့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို တိုက်စားခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။
အသုံးများသောနည်းလမ်းများမှာ- စိန်သဲဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ အရည်ဒိုင်နမစ်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်း။အရည်ဒိုင်းနမစ်ကြိတ်ခြင်းအား ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသောကြောင့် အဖြူရောင် ကော်ရွန်ဒမ် အညစ်အကြေးအမှုန်များကို သယ်ဆောင်လာသော အရည်အလတ်သည် သဲဘမ်းထုတ်သည့်သေနတ်မှတစ်ဆင့် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အလှည့်အပြောင်း စီးဆင်းစေပါသည်။အရည်လတ်သည် အဓိကအားဖြင့် အထူးဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အောက်ဖိအားအောက်တွင် ကောင်းမွန်သော အရည်ထွက်မှုရှိပြီး အဖြူရောင် ကော်ရွန်ဒမ်မှုန့်နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါလစ်ခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါလစ်ထုတ်ခြင်း ဆိုသည်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း မျက်နှာပြင်၏ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းမှ ပွတ်တိုက်သည့်အရာ၏ ခုံးအစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပွတ်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။လှည့်နေသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော အထူးအစိတ်အပိုင်းများသည် turntables ကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အလွန်တိကျသော ပွတ်တိုက်ခြင်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

3. Chemical polishing- ဓာတုဗေဒင် ပွတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ သေးငယ်သော ပြူးထွက်သည့် မျက်နှာပြင်ကို အဝိုက်မျက်နှာပြင်ထက် ဓာတုပစ္စည်းကြားခံတွင် ပျော်ဝင်စေပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန်။ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများမပါဘဲ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပွတ်တိုက်နိုင်ပြီး အများအပြားသော workpieces များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ပွတ်တိုက်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုလည်း မြင့်မားကြောင်း သိရသည်။

4. သံလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း- သံလိုက်အစိမ်းရောင် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကို သံလိုက်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအတွက် သံလိုက်စက်ကွင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အဖြူရောင်ကော်ရွန်ဒမ်သဲကို ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။အဆိုပါနည်းလမ်းတွင် မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှု၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ရလွယ်ကူပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၏ အားသာချက်များရှိသည်။